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新闻中心
压缩冷冻机
发布时间:2020-03-18        浏览次数:20        返回列表
   压缩冷冻机性能的提升上,主要采用了以下一些做法。一是采用--高性能压缩机,保证能效与寿命;二是采用具有压力容器许可证厂家生产的高性能蒸发器和冷凝器,增大换热面积,每款样机在公司的性能测试中心经过国家要求的形式实验,以保证制冷量与能效。冷水机的可靠性失效-麻烦的是冷媒系统管道泄漏与压缩机烧毁,为了提升冷水机的可靠性,对冷水机的制作工艺做了大幅度改善。首先是在钎焊的工艺改善上,对员工的焊接手法进行培训,采用含银焊条以提高焊条的流动性,同时采用专用的扩管器保证焊接口的配合尺寸,通过以上的改善来保证各焊接处的满焊。压缩冷冻机焊接时对各关节部位进行保护,如对过滤器、膨胀阀进行有效的湿布包裹,防止高温焊接时对元件的损坏。对毛细管的焊接采用快速焊接手法,高温迅速焊完、焊满,避免铜管在长时间的高温发生脆化及氧化而降低使用寿命;其次在铜配管的弯管技术上也作了较大的提升,采用专门的液压弯管器,特别是针对压缩机的配管,要求有XYZ轴的U 型弯管,有-高与-低的弯管位置,可以有效地减少压缩机震动给系统带来的伤害。通过弯管避震与焊接工艺改善,可以避免冷水机发生铜管破裂、焊接口破损带来的制冷系统泄漏;再者就是保证系统的真空度与气密性以保证制冷系统干燥,避免系统产生酸性物质而影响润滑、降低压缩机寿命。详细资料致电毛先生:13915958951   http://www.zjmowenji.com
   压缩冷冻机压缩机烧毁的失效主要在冷水机的系统设计方面进行改善,压缩冷冻机要求样机在实验室在国标的名义工况下的测试,对系统的冷凝器的过冷度要求有5℃(过冷度小则不能发挥机器性能);对系统的回气过热度要求有5.5℃(否则容易发生回液而导致压缩机润滑不良、液击,从而损坏压缩机)。由于工业冷水机一年四季,--各地都在运转,除了要保证冷水机在高温工况与低温工况上进行1 天以上连续运转而无任何故障产生,还要模拟客户端的极端环境进行测试,特别是在高温工况运转后需测试压缩机线圈的温度,确保在压缩机的运行范围内。这样就可以保证压缩机在允许条件下运行而不烧毁。遇到特殊区域使用冷水机,比如高温使用的冷水机和国外一些T3 工况(-高可到50℃)的使用环境。环境温度和使用温度超高,如何设计冷水机的蒸发器与冷凝器也需作考虑。以下是谷轮压缩机的使用条件,黑色框内是运行使用范围,如果按常规来设计,在环境温度35℃作为名义工况,冷凝温度50℃,冷水温度12℃进,7℃出,蒸发温度2~5℃时,这样的标准机器使用到T3 工况的高温时刻、冷水温度为20℃以上时,冷凝温度会超过65℃,蒸发温度超过12℃,使用环境偏离压缩机的安全范围,极容易在使用中发生故障(如电机烧毁),这时正确的方法是增大冷凝器的散热效果及减少蒸发器的换热面积以保证压缩机在安全范围内运行。所以,在设计冷水机时需要了解清楚客户的使用条件,在设计时遵循压缩机的安全使用范围,就能很大条件上避免压缩机损坏。
     压缩冷冻机在塑料制品的生产过程中, 由于机械、模具及工业反应不断产生热量,当温度超过物料所承受的程度,产品质量就不稳定。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型,生产出来的容器将不能饱满,壁厚不均,色泽不明亮,甚至无法成型,造成产品品质降低。冷水塔一直是很多传统企业选择的冷却设备,但是由于冷水塔结构复杂,占用空间大,效率不高等原因,逐渐被技术优良的冷水机取代。